PS лист

Экономически эффективным
Для пользователя экономическая выгода, безусловно, является самым важным фактором, а относительно низкая себестоимость производства полистирола делает его экономичным выбором для различных применений.

Легкий вес
Листы PS Sheet легкие, что упрощает их транспортировку и обращение, что снижает общие затраты на материалы и доставку.

Легко обрабатывать
Лист PS можно легко формовать, термоформовать и придавать ему различные формы, что делает его пригодным для производства всего: от одноразовой посуды до сложных электронных корпусов.

Изоляционные свойства
Лист PS обладает хорошими изоляционными свойствами и может использоваться как в качестве электроизолятора, так и в качестве теплоизолятора. Это делает его полезным в таких применениях, как упаковка электроники или изоляция зданий.

Химическая устойчивость
Лист PS обладает некоторой химической стойкостью и устойчивостью к влаге, что делает его пригодным для упаковки, где ожидается контакт с жидкостями или химикатами.

Универсальность
Лист PS может быть изготовлен в различных формах, а различные композитные пленки могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиента. Такая универсальность позволяет использовать его в различных отраслях.

Упаковка для еды
Лист PS обычно используется в упаковке пищевых продуктов из-за его гигиенических свойств, простоты печати и способности сохранять свежесть упакованных продуктов.

Одноразовые изделия
Лист PS Sheet используется в одноразовых изделиях, таких как чашки, тарелки, столовые приборы и контейнеры для еды на вынос, из-за его экономичности и простоты утилизации.

Ударопрочность
PS Sheet обладает достаточной ударопрочностью, что делает его пригодным для применений, требующих определенного уровня прочности, например, для защитной упаковки.

Красивый
Лист PS можно легко раскрасить и придать ему форму, что открывает множество возможностей для создания эстетически приятных изделий. Тем самым увеличивая желание потребителей покупать.

Световодная панель
Световодную панель PS можно разрезать или выгравировать, а затем использовать напрямую, без шелкографии или лазерного нанесения точек. Это применимо ко всем типам светодиодных торцевых фонарей, включая светодиодные круглые и панельные светильники. Innovo производит световодные панели PS с микроструктурой посредством процесса экструзии, которые применяются к кромке типа BLU. Он может направлять точечный источник света в ровный пластинчатый источник света. Оптическая эффективность и однородность лучше, чем у обычной световодной пластины.

Световодная панель PS
Световодную панель PS можно разрезать или выгравировать, а затем использовать напрямую, без шелкографии или лазерного нанесения точек. Это применимо ко всем типам светодиодных торцевых фонарей, включая светодиодные круглые и панельные светильники. Световодная панель PS, полученная методом экструзии, который применяется к кромке типа BLU. Он может направлять точечный источник света в ровный пластинчатый источник света. Оптическая эффективность и однородность лучше, чем у обычной световодной пластины.

PS Рассеиватель для светодиодов
Рассеиватель PS для светодиодов представляет собой пластину рассеивателя света нового типа, экструдированную из материала PS. Мастерская без пыли эффективно гарантирует качество продукции. В зависимости от требований клиентов мы предлагаем три типа структуры поверхности светорассеивателя: одинарную матовую, двухстороннюю матовую и микроструктурную. С точки зрения оптических характеристик наши рассеиватели PS представлены в двух сериях: с высокой мутностью LHD и с высокой прозрачностью LHT.

PS Диффузор
Лист рассеивателя PS представляет собой пластину рассеивателя света нового типа, экструдированную из материала PS. Мастерская без пыли эффективно гарантирует качество продукции. В зависимости от требований клиентов мы предлагаем три типа структуры поверхности светорассеивателя: одинарную матовую, двухстороннюю матовую и микроструктурную. С точки зрения оптических характеристик наши рассеиватели PS представлены в двух сериях: с высокой мутностью LHD и с высокой прозрачностью LHT.

Химическая стойкость
Полипропилен не быстро реагирует на разбавленные основы и кислоты, что делает его идеальным вариантом для контейнеров с растворителями, а также для чистящих средств, предметов первой помощи и других удаленных дополнительных средств.

Эластичность и прочность
Полипропилен, как и другие материалы, обладает гибкостью во всей тонкой группе эксцентриситета, но он также сталкивается с искажениями на ранних этапах процесса деформации, что делает его «жестким» смыслом. Жёсткость — это, конечно, производственный термин, обозначающий способность объекта изменять форму без нарушений (пластически, а не упруго).

Сопротивление усталости
После длительного скручивания, переноски и расширения полипропилен сохраняет свою форму. Это различие полезно при создании активных центров.

Изоляция
Полипропилен обладает отличными электрическими свойствами, что делает его идеальным для электроинструментов.

пропускаемость
Хотя полипропилен, очевидно, может быть промышленным, его обычно скручивают в непроницаемую пленку. Полипропилен можно использовать там, где светопроницаемость имеет решающее значение или требуется художественная привлекательность. Пластмассы, такие как акрил или поликарбонат, были желательными заменителями, если важна высокая пропускающая способность.

Литье под давлением
Просто используйте обычную литьевую машину. Когда толщина изделия находится в диапазоне от 2,3 до 3 мм, отношение предельной длины потока к толщине составляет 200:1, наклон выемки из формы составляет не менее 1 градуса, а глубина выхлопа отверстие и выхлопная канавка менее 0,03 мм. Разница температур между двумя формами составляет менее 3-6 градусов. Подробные стандарты процесса литья под давлением: температура литья 180 ~ 215 градусов, давление впрыска 30 ~ 150 МПа, температура формы менее 70 градусов.

Экструзионное формование
ПС можно производить и перерабатывать на обычных экструдерах. Экструдированные изделия включают в себя трубопроводную арматуру, стержни, листы, пластиковые пленки, волокна и т. д. Прочность низкая и хрупкая, если не растягивать после формования. После растяжения прозрачность, блеск, прочность и вязкость значительно улучшаются. Температура экструзионного формования PS составляет от 150 до 200 градусов.

Формование пенопласта
Используя GPPS в качестве сырья, пенообразователь делится на два типа: химический пенообразователь и физический пенообразователь. Используйте одноэтапную экструзию, непосредственно смешивайте пенообразователь с PS или вводите физический пенообразователь в расплав PS в секции экструзионной плавки, экструзионного вспенивания и охлаждения. Пенопласты из GPPS обладают преимуществами мелких ячеек и высокой прочности. Конкретными продуктами из высокопенящихся материалов являются блистерные упаковочные изделия, такие как ланч-боксы для фаст-фуда, художественные декоративные плиты и пенопластовые сетки, а к низкопенящимся материалам относятся профили, имитация древесины, листы, доски и т. д.